Y43H先導(dǎo)活塞式可調(diào)蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范 Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是在蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛的一種減壓閥,其采用活塞作為驅(qū)動閥芯動作的元件減壓閥是將進口壓力調(diào)節(jié)至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門 減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流和調(diào)節(jié),將介質(zhì)壓力降低,通過降低后的介質(zhì)壓力的直接作用,使閥后的壓力自動滿足預(yù)定的要求。本實用新型涉及減壓閥領(lǐng)域,具體涉及的是一種可調(diào)式蒸汽專用減壓閥,克服了現(xiàn)有的減壓閥加工困難,容易造成資源浪費等的不足.它包括閥體,底蓋,密封墊,六角螺母,閥瓣,缸套,活塞,限位螺絲,過濾網(wǎng),副閥瓣,副閥座,閥桿,調(diào)節(jié)彈簧,頂蓋,安全帽,調(diào)節(jié)螺釘,密封墊,副閥彈簧,中蓋,密封墊,下座,壓蓋,限位螺母,主閥彈簧.本實用新型加工簡單,不易造成資源浪費,可以適用于各種使用減壓閥的環(huán)境.當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小,當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。 
順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,彈簧彈性變形后,推動膜片先下動作,同時導(dǎo)閥芯向下動作,導(dǎo)閥芯開啟,(介質(zhì)通過主閥體內(nèi)導(dǎo)流孔,到達導(dǎo)閥芯位置等候多時了)。介質(zhì)通過導(dǎo)閥芯,導(dǎo)閥座密封面后,經(jīng)過導(dǎo)閥內(nèi)導(dǎo)流孔到達主閥活塞上方。推動活塞向下動作,帶動主閥芯開啟,介質(zhì)從主閥芯和主閥座間流過,到達閥門出口處,閥后壓力開始上升活塞式蒸汽減壓閥的工作原理是通過調(diào)節(jié)閥體內(nèi)的啟閉件開度來控制介質(zhì)流量,進而降低介質(zhì)壓力。該閥利用閥后壓力進行自我調(diào)節(jié),保持啟閉件開度適中,使閥后壓力穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。當(dāng)進口壓力發(fā)生變化時,該閥能確保出口壓力始終維持在設(shè)定值,從而有效保護后續(xù)的生活生產(chǎn)器具。此外,活塞式蒸汽減壓閥還是氣動調(diào)節(jié)閥的重要組件,其核心作用在于將氣源壓力減壓并穩(wěn)定至特定值,為調(diào)節(jié)閥提供持續(xù)且穩(wěn)定的氣源動力,確保精確調(diào)節(jié)控制。 
一、Y43H先導(dǎo)活塞式可調(diào)蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范的分類 活塞式蒸汽減壓閥可根據(jù)不同的分類標準進行劃分。按結(jié)構(gòu)形式,它可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。根據(jù)閥座數(shù)目,則可分為單座式和雙座式。而根據(jù)閥瓣的位置,該閥門又可分為正作用式和反作用式。 活塞式蒸汽減壓閥的工作原理主要依賴于閥后壓力的控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力升高時,減壓閥會相應(yīng)減小閥門開度;反之,則會增大閥門開度,以維持穩(wěn)定的控制。此外,該閥門還需具備較高的減壓比,以確保在最大或最小流量時都能對控制信號做出響應(yīng)。 
在選擇活塞式蒸汽減壓閥時,應(yīng)針對有用控制范圍進行挑選,即選擇最大流量20%到80%范圍內(nèi)的閥門。這些閥門通常具有比例控制所需的最佳流量特性和范圍。此外,常見的減壓閥類型還包括先導(dǎo)活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥以及背壓調(diào)節(jié)閥等,它們各自適用于不同的工作介質(zhì)。 本系列減壓閥屬于鑄鋼減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 
Y43H先導(dǎo)活塞式可調(diào)蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能范圍公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | GB12245-1989 | 標準 | 其他非標定制 |
減壓閥流量系數(shù)(Cv)DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
Y43H先導(dǎo)活塞式可調(diào)蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料零件名稱 | 零件材料 | 閥體閥蓋底蓋 | WCB | 閥座閥盤 | 2Cr13 | 缸套 | 2Cr13/銅合金 | 活塞 | 合金鑄鐵 | 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti | 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
Y43H先導(dǎo)活塞式可調(diào)蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖 
Y43H先導(dǎo)活塞式可調(diào)蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm公稱通徑 DN | 外形尺寸 | L | H | H1 | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 65 | 280 | 300 | 350 | 130 | 80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 250 | 650 | 525 | 290 | 300 | 800 | 580 | 335 | 350 | 850 | 620 | 375 | 400 | 900 | 660 | 405 | 450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 750 | 465 |
Y43H先導(dǎo)活塞式可調(diào)蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | L | H | H1 | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 305 | 105 | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 | 80 | 330 | 360 | 395 | 170 | 100 | 380 | 400 | 185 | 125 | 450 | 415 | 215 | 150 | 500 | 430 | 225 | 200 | 550 | 495 | 260 | 250 | 650 | 545 | 310 | 300 | 800 | 600 | 355 | 350 | 850 | 640 | 395 | 400 | 900 | 690 | 435 | 500 | 950 |
| 780 | 495 |
二、Y43H先導(dǎo)活塞式可調(diào)蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范減壓失效或直通原因探究

活塞式蒸汽減壓閥在運行過程中,有時會出現(xiàn)減壓失效或直通的情況,這可能由多種原因造成。首先,可能是由于閥座與閥瓣接觸處被異物卡住,導(dǎo)致減壓閥無法正常開啟或關(guān)閉。其次,如果彈簧薄膜式減壓閥的彈簧失效,也會影響其減壓效果。此外,活塞室積碳嚴重或活塞卡住,以及導(dǎo)向閥失靈或損壞等,都可能導(dǎo)致減壓閥無法正常工作。最后,如果減壓閥的膜片破裂或老化,同樣會影響其減壓效果,甚至出現(xiàn)直通現(xiàn)象。 1、若主閥或付閥的密封面存在污物,需清除這些污物以確保密封性能。 2、若密封面受損,應(yīng)研磨修復(fù)或更換受損部件。 3、檢查主、付閥瓣彈簧是否疲勞或折斷,若是,則需更換新彈簧。 4、確保反饋通道C孔暢通無阻,若發(fā)現(xiàn)堵塞,應(yīng)清除通道中的污物。 5、檢查膜片是否疲勞或損壞,如有問題,則需及時更換。 6、活塞氣缸若出現(xiàn)磨損或腐蝕,應(yīng)進行加工修正或更換新的活塞。 7、若活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住,應(yīng)拆下活塞并進行清洗。 8、若閥體腔內(nèi)充滿冷凝液,需松開螺塞以排出冷凝液,確保通暢。 
三、Y43H先導(dǎo)活塞式可調(diào)蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范解決不通汽的方法 1、若在清洗過程中閥蓋裝錯位,應(yīng)拆下后重新定位并裝好。 2、若上墊片移位導(dǎo)致進出孔堵塞,需調(diào)整墊片,使其孔對準進出孔。 3、若付閥通道孔發(fā)生堵塞,應(yīng)拆下閥蓋并清除其中的污物。 |